鈦棒過濾器的操作需謹(jǐn)慎

鈦棒過濾器過濾原理，當(dāng)過濾介質(zhì)從進(jìn)液口進(jìn)入過濾器濾筒內(nèi)部，雜質(zhì)首先被鈦棒表面攔截，在鈦棒表面形成一層有間隙的致密濾層，這個(gè)濾餅層也能起到過濾作用。同時(shí)尺寸比鈦棒的孔道直徑小的顆粒進(jìn)入鈦棒壁上的微孔內(nèi)，由于管壁有無數(shù)彎曲的孔隙孔道，錯(cuò)綜迂回，孔道彎曲細(xì)長，顆粒進(jìn)入之后很容易被截住，更由于流體流過時(shí)所引起的擠壓和沖撞作用，顆粒緊附在孔道的壁面上，這種過濾是在鈦棒內(nèi)部進(jìn)行的，屬于深層過濾。雜質(zhì)被攔截在鈦棒外表面和鈦棒內(nèi)壁，過濾后的干凈物料從出水口流出，當(dāng)濾筒內(nèi)雜質(zhì)越積越多時(shí)，過濾器上的壓力越來越大，當(dāng)達(dá)到0.3MPa時(shí)，過濾器鈦棒就需要再生了。   
鈦棒過濾器的操作需謹(jǐn)慎：
 1、鈦棒過濾器在使用及出廠前進(jìn)行氣密性檢查及水壓試驗(yàn)。
 2.鈦棒過濾器在使用中，其工作壓力不應(yīng)超過標(biāo)定的zui高工作壓力。
 3、在工作前應(yīng)檢查各零件是否正常，各進(jìn)出管口是否接好，然后開啟排污閥，反吹閥，關(guān)閉進(jìn)料閥、出料閥，用干凈的壓縮空氣進(jìn)行濾前反吹。
 4、鈦棒過濾器是一種高精度過濾裝置，如需要過濾介質(zhì)含量較高或較大固體顆粒，為延長時(shí)間的運(yùn)行周期，對(duì)需過濾液體或氣體需進(jìn)行預(yù)過濾。
 5、鈦棒濾芯屬消耗品，雖比其他任何過濾元素耐用，但在大清洗和拆裝過程中注意不要?jiǎng)潅芭?、砸、摔等現(xiàn)象出現(xiàn)，防止人為損傷（打砂子和刷洗）。
 6、關(guān)閉排污閥、反吹閥、依次打開進(jìn)料閥和出料閥、過濾器開始運(yùn)行。
 7、過濾器剛開始運(yùn)用時(shí)，至少應(yīng)有3-5分鐘的低壓啟動(dòng)時(shí)間，其壓差應(yīng)控制在0.05MPa一下，然后將壓力逐漸增加到所需的工作壓力（＜0.4MPa）。
 8、過濾器運(yùn)行到一定周期反吹或反洗再生，再生周期視規(guī)定的允許壓差和流量決定。
 9、過濾器進(jìn)行反吹或反洗時(shí)，首先關(guān)閉進(jìn)料閥，打開放氣閥。待料液放完后，關(guān)閉出料閥再打開排污閥、反吹閥，采用干凈的壓縮空氣進(jìn)行反吹。反吹壓力視過濾zui高壓力而定，時(shí)間每次10-20秒，1-3次，對(duì)于液體過濾可采用汽水混合性，先用氣吹，再用水反洗。
 10、對(duì)于無菌氣體、液體過濾再生時(shí)可采用水蒸氣進(jìn)行殺菌，時(shí)間為20-30分鐘。
 11、對(duì)于過濾精度為0.5-1.0μm過濾器采用的反吹壓縮空氣應(yīng)預(yù)先進(jìn)行除油水處理或衛(wèi)生物滅菌處理。  
六、設(shè)備的維護(hù)與保養(yǎng)： 
  1、長期停用的過濾器，必須把濾器內(nèi)外清洗干凈，濾芯取下，洗凈烘干，用塑料袋封口存放，以免損壞。
  2、不允許超壓使用。
鈦棒過濾器外殼采用316L或304不銹鋼制造，內(nèi)外鏡面拋光處理，過濾芯采用鈦棒微孔燒結(jié)濾芯，使其具備了耐腐蝕、耐高溫、機(jī)械強(qiáng)度高、無毒、無微粒脫落、不吸附藥液成分、使用壽命長（正常使用壽命4－5年）、易清洗、可再生的優(yōu)點(diǎn)。