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        壓濾機濾帶清洗不干凈的原因有哪些?

        更新時間:2022-09-28 點擊量:2791
          壓濾機適用于濾渣壓縮性大或幾乎不可壓縮的懸浮液。適合的懸浮液的固體顆粒濃度通常小于10%,操作壓力通常為0.3~0.6MPa,特別是可達3MPa以上。為了節(jié)約成本,有些污泥脫水房采用人工加藥配置,加粉量過大,藥物配置濃度過高。
          
          壓濾機的濾帶洗不干凈的原因很多,如果水壓不足,建議更換泵的型號。更換高揚程泵時,建議更換大流量噴頭來清洗濾帶。如果有絮狀物殘留,會直接堵塞濾布孔,嚴(yán)重影響濾帶的透水率和透氣性。殘留的原因如下:
         
          

        壓濾機

         

          1、制備聚合物時,濃度過高或藥物投入過多。
          
          2、使用管道靜態(tài)混合器時,藥液的反應(yīng)時間過短或藥液與污泥的接觸不充分。
          
          3、由于聚合物的攪拌時間太短,藥物不能*溶解。一般來說,聚合物在攪拌30分鐘以上就能*溶解。如果時間太短,就會有一些藥物殘留下來,堵塞過濾器,從而浪費了藥物。
          
          壓濾機日常維護的注意事項如下:
          
          1、檢查各連接件是否牢固,壓濾機各部件及機器是否完好,是否有異常轉(zhuǎn)動或噪音。
          
          2、對軸承、活塞桿、小車跑道應(yīng)進行不定期檢查;添加潤滑油,保證潤滑性能良好。上述部件應(yīng)保持清潔。
          
          3、電控系統(tǒng)應(yīng)定期進行絕緣和可靠性試驗,特別是接近開關(guān)的靈敏度是否正常。
          
          4、液壓系統(tǒng)的維護:主要是檢查液壓元件及連接處的密封性,看是否有滲漏,并定期更換液壓油。嚴(yán)禁帶水或其他雜物進入液壓油箱。
          
          5、每班應(yīng)清洗一次濾布,確保濾板密封面上無殘留濾餅;提高過濾效率。

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